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首先，作業(yè)前需要根據(jù)工件的尺寸選擇相應規(guī)格的車方機 ，充分利用數(shù)控設備的功能，進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。

1、確定加工方案

當工件的加工程序較長且比較復雜，避免占用機時，而采用編程機編程或手動編程；對于短程序，應該寫在程序單上。

2、開機

打開電源開啟車方機，然后打開系統(tǒng)。

3、回參考點

對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4、程序的編輯輸入

車方機輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5、車方機鎖住，運行程序

該步驟是對車方機程序進行檢查，若有錯誤，可以重新編輯。

6、上工件、找正、對刀

車方機采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7、啟動坐標進給，進行連續(xù)加工

加工采用存儲器中程序，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。進給速度可采用進給倍率開關調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工。

8、操作顯示

利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

9、程序輸出

程序結束后，若要保存程序，可存在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設備保存。

10、零件檢測、拆除

工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11、關機

要先關閉車方機，再關系統(tǒng)。